在長期的生產制造以及根據客戶的實際反映過程中，我們公司總結出了法蘭限位伸縮接頭產品在使用過程中主要泄漏的原因：一般泄漏在法蘭限位伸縮接頭的本體和伸縮體的結合部位，應為橡膠密封圈的緊密性得不到保證出現的泄漏，這種泄漏處理很簡單，只要均勻的擰緊上面的小螺栓就行了，就能解決這些問題。

  法蘭限位伸縮接頭是由本體、密封圈、壓蓋、伸縮短管等主要部件組成。在松套伸縮接頭原有性能的基礎上增設限位裝置，在伸縮量處用雙螺母鎖定。管道在允許的伸縮量中可以伸縮，一旦超過其伸縮量就起到限位，確保管道的運行，特別適用于有振動或有一定斜度及拐彎的管路中的連接。

  還有的DN1-DN500的法蘭限位伸縮接頭泄漏在法蘭連接處出現泄漏，是因為有些廠家制造的法蘭限位伸縮接頭的時候使用的是鑄造法蘭，這種法蘭里面有氣孔和砂巖，所以在使用過程中承壓后就會出現泄漏現象，這種泄漏一般是不能解決的，主要是因偷工減料造成的。還有的法蘭限位伸縮接頭在使用過程中出現冒汗現象是因為，在過程中沒有保護好，造成焊縫夾渣現象。

  我國是鑄造大國，金屬管道配件的產量自然不在話下，然而法蘭限位伸縮接頭的制作過程并不是簡單的鑄造就能決定質量的，還包含了材質配比，形狀，法蘭連接等因素，所以掌握科新技術才能創(chuàng)造自己的品牌。

  廢品的居高不下，不僅增加了報廢返工重熔再鑄的能源材料消耗和時間成本，影響了機械加工工序的生產，而且夾雜氣孔、砂眼等質量，也嚴重損傷了企業(yè)形象，非但不能通過進入國際市場的質量要求和檢驗標準，還降低了配套主機的質量性能。

  由于我國的鑄造企業(yè)規(guī)模普遍偏小，技術裝備落后，自動化、數字化水平低，而且所用原料又大多為小高爐生產的生鐵，本身品質就不高，或使用的廢鋼鐵來源廣泛，成分復雜，質量不穩(wěn)定、不一致，再加上鑄件產品不是鑄造企業(yè)自己設計和開發(fā)的產品，而是按照用戶需求生產的指定產品，產品具有多樣性、小批量、常變化的特征，很難按統一標準進行規(guī)模化生產，不但增加了形態(tài)各異的冷型模具成本，而且形成了一個通病，即可以容高廢品率的存在，普通件一般在8左右，復雜件、件約為15左右，而發(fā)達鑄件廢品率只有2左右。