在原有的傳力接頭生產(chǎn)方面，我們劃定廠家采用原有的落地式機(jī)械機(jī)床來對傳力接頭的部件進(jìn)行加工，但是原有的技術(shù)已經(jīng)不能滿足大批量制造的需求，而且加工精度偏低，人力成本較高已經(jīng)成為了阻礙鋼制傳力接頭發(fā)展的瓶頸，我們購買了更的德國原產(chǎn)CIMES數(shù)控機(jī)床，不僅有效的提升了生產(chǎn)的效率，降低了生產(chǎn)過程中的人工成本，還有效的提高了松套傳力接頭中比較重要的法蘭連接孔徑、均衡度的特點。有效的降低了鋼制傳力接頭加工中的誤差，使鋼制傳力接頭的加工精度與鑄造傳力接頭相差無幾，使鋼制傳力接頭的應(yīng)用逐漸廣泛。
由于我國的鑄造企業(yè)規(guī)模普遍偏小，技術(shù)裝備落后，自動化、數(shù)字化水平低，而且所用原料又大多為小高爐生產(chǎn)的生鐵，本身品質(zhì)就不高，或使用的廢鋼鐵來源廣泛，成分復(fù)雜，質(zhì)量不穩(wěn)定、不一致，再加上鑄件產(chǎn)品不是鑄造企業(yè)自己設(shè)計和開發(fā)的產(chǎn)品，而是按照用戶需求生產(chǎn)的指定產(chǎn)品，產(chǎn)品具有多樣性、小批量、常變化的特征，很難按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)，不但增加了形態(tài)各異的冷型模具成本，而且形成了一個通病，即可以容忍高廢品率的存在，普通件一般在8%左右，復(fù)雜件、件約為15%左右，而發(fā)達(dá)鑄件廢品率只有2%左右。廢品的居高不下，不僅增加了報廢返工重熔再鑄的能源材料消耗和時間成本，影響了機(jī)械加工工序的生產(chǎn)，而且夾雜氣孔、砂眼等質(zhì)量缺陷，也嚴(yán)重?fù)p傷了企業(yè)形象，非但不能通過進(jìn)入國際市場的質(zhì)量要求和檢驗標(biāo)準(zhǔn)，還降低了配套主機(jī)的質(zhì)量性能。
CF型單法蘭松套傳力接頭行業(yè)價格和未來發(fā)展方向，目前松套傳力接頭行業(yè)在我國的發(fā)展趨勢比較平穩(wěn)，未來幾年有很大的提升空間。
